各類(lèi)全自動(dòng)造型機的優(yōu)缺點(diǎn)及技術(shù)參數比對

福州，優(yōu)點(diǎn)和各類(lèi)全自動(dòng)造型機和技術(shù)參數的比較劣勢

1，水龍頭風(fēng)格的全自動(dòng)造型機：

這樣的福州全自動(dòng)造型機工程砂箱，并期待在固定的全自動(dòng)造型機板凳。使用慣性碰撞﹑沙砧打擊面落砂壓實(shí)工作臺。這個(gè)全自動(dòng)造型機的優(yōu)點(diǎn)是設備成本低，操作簡(jiǎn)單。的缺點(diǎn)是，垂直方向不均勻度沙緊湊性，缺乏特別的上部，非常嘈雜，勞動(dòng)強度高，生產(chǎn)效率低，對環(huán)境無(wú)污染的堅固性，在植物基部更大的影響。本機已逐漸被取代微震壓實(shí)全自動(dòng)造型機。

2，沖擊壓縮全自動(dòng)造型機：

本機的工作原理是沙子，然后輕敲被碾壓后，即可得到沙子的上部和下部壓實(shí)。壓實(shí)是利用鐵浮動(dòng)微震緊落砂沖擊碰撞共同微震全自動(dòng)造型機式（式全自動(dòng)造型機微震壓實(shí)）階段，然后壓實(shí)。微震是更高的頻率（500?1000次/分鐘），小振幅的振動(dòng)（5至25mm），而不是抽頭風(fēng)格全自動(dòng)造型機低頻（60至120次/分鐘）的大振幅振動(dòng)﹑。這款全自動(dòng)造型機設備成本的優(yōu)點(diǎn)是低，操作簡(jiǎn)單，沙壓實(shí)曾工廠(chǎng)的基礎上進(jìn)行基本均勻，要求較低。缺點(diǎn)是一個(gè)嚴重的噪聲，高勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染比較嚴重。

3，壓實(shí)投球：

機器工作原理是利用氣壓或液壓壓力是由砂箱或圖案到RAM壓實(shí)砂施加到型砂。其壓力通常為0。25?0。4兆帕。這款全自動(dòng)造型機，所以從差的按壓表面砂壓實(shí)遠。50年代初出現了高壓全自動(dòng)造型機，在飛機上0砂壓力。7MPa以上。高壓壓頭平面壓頭壓入的若干結構形式和多個(gè)接觸頂部沖頭全自動(dòng)造型機﹑成型壓力。其中高壓多接觸全自動(dòng)造型機廣泛使用。

高壓多接觸頭全自動(dòng)造型機分成許多小塊垂直可動(dòng)觸點(diǎn)──，巨大的壓力強度可通過(guò)液壓缸來(lái)獲得。壓實(shí)，以下其高度各接觸圖案（加壓砂厚度）被施加到相應的壓力。砂獲得如此之高的，均勻的硬度及壓實(shí)。全自動(dòng)造型機具有這樣結構微震，能適應的形狀的復雜圖案。高壓多接觸全自動(dòng)造型機多個(gè)四柱結構，和一個(gè)單一的工位型雙相式。為了適應小批量生產(chǎn)的鑄件，全自動(dòng)造型機和更多與此模板換。當更換模板，全自動(dòng)造型機不必關(guān)閉。這樣做的好處是，全自動(dòng)造型機取得了良好壓實(shí)砂。更嚴重的缺點(diǎn)是噪音，工人勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染比較嚴重。

如圖4所示，豎直加壓型射全自動(dòng)造型機：

它的工作原理，通過(guò)使用壓縮空氣進(jìn)入型砂被均勻地燒瓶預先壓實(shí)，然后在施加外部壓力壓實(shí)。垂直分型框而不注射壓縮成型燒瓶全自動(dòng)造型機，砂直接進(jìn)入模腔使用模板。砂機制成，尺寸精度高的，因為在兩側上的優(yōu)勢，并且將燒瓶腔，高生產(chǎn)率。缺點(diǎn)是比較困難為核心，砂質(zhì)量要求非常嚴格。

5，水平型注射壓縮剝全自動(dòng)造型機：

這種模式現在已經(jīng)國際化，高端國產(chǎn)砂全自動(dòng)造型機目前，只有日本新東，東日本很長(cháng)一段時(shí)間，美國獵人可以生產(chǎn)，但由于其價(jià)格昂貴在中國鑄造行業(yè)的實(shí)際應用已基本限制。它的工作原理，通過(guò)使用壓縮空氣進(jìn)入型砂被均勻地燒瓶預先壓實(shí)，然后在施加外部壓力壓實(shí)。關(guān)使用注射壓縮成型砂箱，砂剝離浮力貼合后的水平分型箱全自動(dòng)造型機。機器制成，尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)砂，下芯更加方便，使下芯雙工，高生產(chǎn)率，低漏砂。缺點(diǎn)是比沙壓實(shí)略顯不足，在翻蓋作出了沙子里，便于容易發(fā)動(dòng)崩潰的過(guò)程，那么成本是比較高的，一般客戶(hù)比較難接受。

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