無(wú)箱造型機廠(chǎng)家為你解答濕型砂造型的質(zhì)量控制
無(wú)箱造型機廠(chǎng)家為你解答濕型砂造型的質(zhì)量控制方法,為什么濕型砂造型總有失敗,可能質(zhì)量控制沒(méi)做好!
濕型砂造型也可稱(chēng)之為粘土濕型砂造型。型砂檢驗指標分為反映型砂組成特征和反映型砂工藝特性?xún)纱箢?lèi)。反映型砂組成特征的檢驗指標有水分、發(fā)氣量、吸蘭量、含泥量、粒度、有效膨潤土含量及有效添加劑含量等;反映型砂工藝特性的檢驗指標有濕壓強度、緊實(shí)率、透氣性、熱濕拉強度、破碎指數等。
一、型砂質(zhì)量控制經(jīng)驗存在問(wèn)題
(1)混砂效率不足致型砂越來(lái)越脆:為適應高密度、高效率造型設備對型砂流動(dòng)性的要求,保證型砂具有足夠的強度,只能采取降低型砂水分、增加膨潤土加入量等措施,這些措施使型砂的性能變得越來(lái)越脆。
(2)型砂性能裁定存在誤區:有關(guān)資料以型砂的濕抗剪強度和剪切變形極限(mm)指標給出鑄件生產(chǎn)中不產(chǎn)生鑄造缺陷的型砂性能的區域圖,這個(gè)區域為:剪切變形極限在0.2~0.45 mm;濕抗剪強度在30~80 kPa 之間。滿(mǎn)足這個(gè)區域的型砂性能就能夠滿(mǎn)足鑄件生產(chǎn)的要求,而型砂性能一旦超出這個(gè)區域范圍,生產(chǎn)的鑄件就會(huì )出現這樣或那樣的缺陷。
二、型砂質(zhì)量控制要領(lǐng),型砂性能決定于其材料組成和混碾狀況,下面圍繞這兩個(gè)因素介紹筆者控制型砂質(zhì)量的經(jīng)驗。
(1)控制和穩定型砂材料組成是最基本的工作。型砂材料主要是由舊砂、原砂、膨潤土、添加劑(FS 粉)和泥量構成,其中95%以上的組分來(lái)源于舊砂。受舊砂砂鐵比、芯砂的混入量不同,必須對型砂的有效膨潤土含量、有效添加劑含量及含泥量進(jìn)行檢驗,以便確定混砂時(shí)膨潤土、添加劑(FS 粉)和原砂的補加量。
(2)控制型砂的混碾狀況,以獲得所需性能的型砂。型砂緊實(shí)率的控制水平、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾狀況。型砂緊實(shí)率的控制水平是指緊實(shí)率的波動(dòng)范圍,波動(dòng)范圍越小,控制水平越高;型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能與經(jīng)過(guò)充分混碾后的型砂性能的百分比,混碾效率越高越好。
(3)要注意型砂材料燒損情況的變化。砂鐵比隨鑄件結構的不同變化較大,因而各種舊砂的燒損量也不盡相同,因此要根據砂型燒毀程度進(jìn)行補砂。
(4)要注意型砂檢測報告中濕壓強度的變化。要穩定型砂性能,注意型砂檢測報告中濕壓強度的變化、及時(shí)調整型砂中膨潤土的補加量是非常重要的。
(5)要注意型砂檢測報告中有效膨潤土含量的。根據型砂檢測報告中有效膨潤土含量的變化,及時(shí)調整型砂中膨潤土的補加量,保持型砂中有效膨潤土含量的穩定,是穩定型砂強度指標的關(guān)鍵。
(6)要注意型砂檢測報告中有效添加劑含量的變化。根據型砂檢測報告中有效添加劑含量的變化,及時(shí)調整型砂中添加劑的補加量,保持型砂中有效添加劑含量的穩定,是穩定型砂抗粘砂性能的關(guān)鍵。
(7)要注意型砂檢測報告中含泥量的變化。型砂中的含泥量一般是隨著(zhù)型砂循環(huán)使用次數的增加而不斷增加的,需要注意的是,在除塵系統不變的情況下,若型砂中含泥量突然減少,說(shuō)明型砂系統中的芯砂混入量突然增加。
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